技术必须靠（kào）自主创新

　　技术必须靠自主创新，关键（jiàn）核心（xīn）技术买不到，等（děng）不来，这是无数血（xuè）的教（jiāo）训给予我们的启（qǐ）发。

　　一直以来，我们渴望（wàng）借鉴更多的国际先进经（jīng）验，但是，学习（xí）与交流（liú）是建立在平等条件下的，如果技术差距过大，就不存在交（jiāo）流基础平台，所以不要希望任何先进国家给（gěi）予（yǔ）恩赐，天下没有（yǒu）免费的午（wǔ）餐。在应（yīng）对（duì）全球性挑（tiāo）战中，我们必须（xū）潜心研究先（xiān）进技术（shù），扎扎实实办好自己的（de）事情。同时，我们（men）只有充（chōng）分发（fā）挥自己的聪明才智（zhì），拥（yōng）有自己的核心技术，才有立足之（zhī）地，才有话语权。

　　锌（xīn）冶炼行业，虽然不属（shǔ）于高新技术产业，其工艺基本（běn）属于传（chuán）统流程，但许多装备离不开先进（jìn）装备的支撑。在这（zhè）种情况下，我国锌冶炼行业立足于自（zì）主创（chuàng）新等，通过发展，从（cóng）小到大，从弱到强，产能连续20年占据（jù）世界领先水平，靠的（de）就是（shì）几（jǐ）代人不懈（xiè）努力，才逐步缩（suō）小了与国外的差（chà）别，甚至许（xǔ）多（duō）技术还走在了世界（jiè）的前列。

　　中国恩菲工程技术有限公司（sī）研发的152m2流态化（huà）焙（bèi）烧炉是（shì）目前世（shì）界最大的焙烧炉，也（yě）是锌冶炼焙烧（shāo）系（xì）统最关键核心设备（bèi），它不仅打破（pò）了（le）国外（wài）长期的技术垄（lǒng）断，而且形成了（le）中国具有自主知识（shí）产（chǎn）权（quán）的新（xīn）一代冶金炉技术，推动了有色金（jīn）属行业锌（xīn）冶（yě）炼焙烧系统技术的更（gèng）新换代，也（yě）让（ràng）特（tè）大（dà）型焙烧炉设计（jì）走到（dào）世（shì）界领先水平（píng）。

　　上世纪80年代初（chū），随着我国锌冶炼行业（yè）的快速发展，大到（dào）行业，小到企业，都非常渴望引进国际先进的123m2大型焙烧炉等关键核心设备。但事与愿违（wéi），一旦触（chù）及关键技术（shù）及市场竞（jìng）争等，国外（wài）技（jì）术封锁更加（jiā）明显，引进成为非常棘手的困难问题，所以，几（jǐ）次想引进都没（méi）有成功。那个时候，正是因为我们没有大型焙烧炉这个关键技（jì）术，所以丢失了（le）许多海外项目的设（shè）计（jì）。之后，我们不仅开始将（jiāng）大型焙烧炉作为技术（shù）攻关目标之一进行研发，而且有色金属行业也制定出国家标准（zhǔn）将（jiāng）焙烧炉面积限定在100m2以（yǐ）上，实际就是鼓励技（jì）术创新（xīn）发展（zhǎn）。

　　中国恩菲工程技术有限公（gōng）司开发的152m2流态化焙烧炉（lú），模拟仿真的主要目的（de）是确定（dìng）最（zuì）佳炉体设计参数，确保（bǎo）包（bāo）括炉顶结构、炉（lú）壳结构和炉（lú）底结构的稳定（dìng）性及安全（quán）性。通过采用数值仿真软（ruǎn）件，对152m2流态化（huà）焙烧炉，建立三（sān）维模型（xíng），进行热（rè）力（lì）耦合分析，进（jìn）而基于全（quán）炉温度场（chǎng）以及（jí）热（rè）应力分布对焙烧炉结构设计（jì）进行优化。152m2流态化焙（bèi）烧炉开发（fā）成功（gōng），在国内外（wài）锌冶炼行业产生了较大的影响。152m2焙（bèi）烧炉已经在（zài）白银（yín）、株冶（yě）等项目中成功应用，稳定运（yùn）营了数（shù）年。

　　核心设备大型化规模（mó）发（fā）展（zhǎn），不仅提高（gāo）了单系列生产规模，而且（qiě）同（tóng）等规模条件下，体现出占地（dì）面积小，人员配制（zhì）减少，投资（zī）更加合（hé）理等特点。另（lìng）外，工（gōng）序设备接口环节少，泄露点相对也（yě）少，操作（zuò）环（huán）境和（hé）环保效（xiào）果得到有效（xiào）的改（gǎi）善（shàn）和提高（gāo），最（zuì）终企业经济和社（shè）会效（xiào）益（yì）凸显。(李若（ruò）贵)

　　打造原创技术（shù）“策源地”

　　习近（jìn）平总书记指出（chū）：“关键核心（xīn）技术（shù）是买不来的。”“我国发展（zhǎn）必须依靠（kào）创新。掌握核心技术的过程很艰难（nán），但这条道（dào）路必须走（zǒu）。”从一穷（qióng）二白（bái），到技术引进、消耗再（zài）吸收，中国有色（sè）金属（shǔ）工（gōng）业开辟了（le）一条（tiáo）自（zì）主（zhǔ）创新的道路，无论产量、消费量还是技术（shù）装（zhuāng）备（bèi），都取得了（le）长足的进（jìn）步。

　　我国铜、铝、铅、锌（xīn）等（děng）大宗有色金属品种，已全面淘汰落（luò）后产能，铜（tóng）冶炼（liàn）全面实现了以闪速熔炼、熔（róng）池熔炼为主的生（shēng）产局面，自主（zhǔ）研发的双侧吹、底吹（chuī）炼铜和连（lián）续（xù）吹炼技术在20万吨铜规（guī）模（mó）以下占据了（le）国内（nèi）新建（jiàn）项目主导（dǎo）优势；自主研制的（de）600kVA新（xīn）型铝电（diàn）解槽得到（dào）推（tuī）广应用，直流电耗达（dá）到（dào）国（guó）际先进（jìn）水平；三联炉（lú）炼（liàn）铅、152m2大型锌精矿沸（fèi）腾焙烧炉、单系列15万吨熔（róng）铸炉、自动剥锌机（jī）组等先（xiān）进智（zhì）能化装备得到（dào）推（tuī）广应用。另外，经过长期潜心研究和自主创新，我（wǒ）国在钨湿法冶炼和钨钼分离（lí）、稀土分离、加压湿法冶金（jīn）、大型浮选机等技术（shù）装（zhuāng）备（bèi）方面，也达到了国际领先水（shuǐ）平。

　　但是，我们也（yě）要清醒（xǐng）地认识到，在基础理论研究、从0到1的（de）原创（chuàng）性技术和（hé）核心元器件、先（xiān）进检测仪器仪表等方面，与西方发达国家相比仍存（cún）在较大差距，应尽快组织攻短板、炼长板，尽（jìn）快（kuài）攻（gōng）克“卡脖子”核心技（jì）术，巩固资源优势和技术优势。在“双碳”领域（yù）我们还任重而道远（yuǎn），应制订具有中（zhōng）国特色（sè）符（fú）合中（zhōng）国实际（jì）的“双碳”目标和技术路线图，从技（jì）术装备革（gé）新和CCUS技术发展与应用两个（gè）方面（miàn）入手，力争（zhēng）实现（xiàn）2030年碳（tàn）达峰和2060年（nián）碳中和的总体目标。（王（wáng）海北）

　　把核心技术掌握在手中

　　科技当自（zì）强，只有实现核心技术的自主创新，把核心（xīn）技术掌握在自己（jǐ）手中，才（cái）能真正掌握竞争和发（fā）展的主动（dòng）权。

　　我国是锌生（shēng）产（chǎn）大国，由（yóu）于（yú）缺少先进技（jì）术和装备的研发与推广应用，锌冶炼行业（yè）长期呈现大而不强的局面，普遍存（cún）在资源综合利（lì）用率低、环境（jìng）污染重（chóng）、自动化水平低等问题。为了（le）实（shí）现锌冶炼行业清洁绿色（sè）生（shēng）产与资（zī）源高效利用，长沙有色冶（yě）金设计研究院有限公（gōng）司（sī）首次从国外引（yǐn）进氧压（yā）浸出湿法炼锌技术。由于国外（wài）的（de）技术提供（gòng）方提供的（de）技（jì）术（shù）资（zī）料无法满足施工图设计要求（qiú），技术（shù）服务（wù）不到位（wèi），该技术（shù）转（zhuǎn）化任务非常（cháng）艰巨。长沙有（yǒu）色院大力发扬攻（gōng）坚（jiān）克（kè）难（nán）、自主创（chuàng）新的精神，凝（níng）聚（jù）团队力量，经过多年（nián）的技（jì）术攻关（guān），重点（diǎn）解决了高压釜喷嘴（zuǐ）堵塞（sāi）、高压釜跑液冒槽及高压釜排料难（nán）以控制3项国际性（xìng）难题，为该技术和装备的国产化铺平了道路，于2009年建成投（tóu）产了（le）世界首（shǒu）座（zuò）综合回收镓（jiā）锗的（de）锌氧压浸出工厂，于2015年建（jiàn）成（chéng）投（tóu）产了世界首座位于海拔2500m以上的硫化矿直接浸出炼锌（xīn）厂。

　　该成（chéng）果获（huò）授权专（zhuān）利50余件，制定国家标准1项，获国家科技（jì）进步（bù）二等奖1项、部级科技（jì）进步一等奖3项。成果在20余（yú）家企业进行了（le）推广应用，经（jīng）济效益（yì）显（xiǎn）著，对推动我国锌（xīn）冶炼行业高质量（liàng）绿色发展（zhǎn）、降本（běn）增（zēng）效（xiào）具有重要标杆意（yì）义。(刘福春)

　　科技当自强（qiáng）创新我（wǒ）为主

　　十八大（dà）以来（lái），习近（jìn）平总书记（jì）在多个场合都曾强调过科技创新的（de）重要性（xìng），还多（duō）次提到要（yào）掌握核（hé）心技术，并（bìng）指出核心技术受制（zhì）于人是最大的隐患。

　　中（zhōng）铝郑（zhèng）州研究院作（zuò）为中国铝（lǚ）镁工业领域唯（wéi）一大型科研机构，始终牢记（jì）“国之（zhī）大（dà）者”，面向（xiàng）国家战略需求，致力于铝镁工（gōng）业重大关键技术自主创新。早（zǎo）在上（shàng）世（shì）纪末，中铝郑（zhèng）州研究院（yuàn）就通过产学（xué）研结合，开（kāi）发完成了（le）具有（yǒu）我国自主知识（shí）产权的“280kA超大型铝电解槽（cáo）”工业试验；2000年（nián），该试验成果获（huò）得国家（jiā）科（kē）技（jì）进（jìn）步一等奖，为建设铝工业大国（guó）和强国提供了技（jì）术支撑。近年来，该院认真践行绿色低碳发展理念，成功开发了“新型温流保温铝（lǚ）电解节能（néng）技术”，吨铝节电500千瓦时（shí）以上（shàng），电能（néng）利用（yòng）率提高了4%—5%，被评为中国“双（shuāng）十佳（jiā）”最佳节能（néng）技术，使我国电解槽（cáo）的电耗（hào）处于世界（jiè）领先水平。

　　科技创新（xīn）的实践，使我（wǒ）们深深地感觉到（dào），唯（wéi）有通过科技自（zì）立自强，才能实现铝工业高质量发展。（樊大林（lín））

　　创新引（yǐn）领（lǐng）发展（zhǎn）是硬道理（lǐ）

　　“创新是一个民（mín）族（zú）进步的灵魂，是一个国家兴旺发（fā）达的不竭动力（lì）。”华鼎（dǐng）铜业发展有限公司近（jìn）些（xiē）年的（de）发展（zhǎn）历程，就（jiù）是对（duì）技术带动进（jìn）步、创新（xīn）引领发展（zhǎn）给予（yǔ）的最好诠释。

　　依托技术优势，华鼎铜业在铜冶炼行业做到了“敢（gǎn）为天下（xià）先”。在（zài）没有任何（hé）技术参（cān）数和操作规（guī）程可以借鉴的情况（kuàng）下（xià），华鼎铜业技术团（tuán）队（duì）经过（guò）70多天的连续奋战，通过自主（zhǔ）创新突破了（le）技（jì）术瓶颈，于2016年取（qǔ）得了“双（shuāng）底吹节能环保重大技术改造项目”一（yī）次（cì）投产成功的佳（jiā）绩。

　　该项目作为国家（jiā）“863”计划重大课题（tí）所取得的成功，意义非凡，标志着我（wǒ）国首次以（yǐ）自主（zhǔ）研发技术淘汰了（le）世界炼铜史上具有100多年历（lì）史的P-S转炉吹炼工（gōng）艺。由此，华鼎铜业也（yě）实现了由资源驱（qū）动（dòng）向创新驱动的（de）转变（biàn），并提高了自（zì）身核（hé）心竞争力。

　　万丈高楼平地起。华鼎铜业管理层见微知著，紧紧把握技术（shù）变革趋势的脉搏，持续在技术（shù）领域开（kāi）疆拓土。2019年7月，该（gāi）公司精炼底吹项目（mù）成功（gōng）投产，华（huá）鼎铜业拥有了世界首套全底吹连续炼铜系统。该是世（shì）界首套从熔炼、吹炼到精炼（liàn）全（quán）部采用底吹技术，且（qiě）炉窑之间（jiān）全部用溜（liū）槽（cáo）连接实现封闭生产（chǎn）的工艺。这套短流程、无环集、少（shǎo）维护、易操控的冶炼系统成功投入生产（chǎn）应（yīng）用（yòng），实现了华（huá）鼎铜（tóng）业（yè）在（zài）底吹熔炼技（jì）术方面从模仿创（chuàng）新到率（lǜ）先（xiān）创新的突破，形（xíng）成了华鼎铜业独有的底吹技术集群，在铜冶炼和有色冶炼行业（yè）中（zhōng）都具有重（chóng）要（yào）的意义。

　　该（gāi）项目投产后（hòu），华鼎铜业又在大口径氧枪、连（lián）吹（chuī）工艺优（yōu）化、吹炼氧枪等技术环节做（zuò）了原（yuán）创性的摸（mō）索和创新，改造完成后，较2019年7月之前，产能提（tí）高（gāo）20%，成本降低20%，二氧化（huà）硫排（pái）放（fàng）量由之前（qián）的每立方米（mǐ）150毫克降（jiàng）低到了10毫克，得到了中国工程（chéng）院院士、中南大学教授柴立元的（de）高度评价，也被业界（jiè）充（chōng）分（fèn）认可。

　　拥有（yǒu）先进的核心技术，不仅为华鼎铜业带来了较大的经济效益和安全环保（bǎo）效益，也为企业长（zhǎng）远（yuǎn）发展奠定了坚实（shí）的基础（chǔ）。所以，掌握核心技术和（hé）先进技术，是华鼎铜（tóng）业（yè）立于不（bú）败之（zhī）地的战略抓手，也（yě）是实（shí）现该公司“员（yuán）工幸福、政（zhèng）府认可、股东满意”目标的根本途径。

　　华鼎铜业通过提（tí）高原始创新能（néng）力、关（guān）键（jiàn）技术创新能力和技术集群能力（lì），使自身在氧气利（lì）用率、三（sān）氧化硫发（fā）生率、中和渣产出量、废渣（zhā）废水排放量、渣含铜控制等方面都拥有了自（zì）己的核心技术，从精矿到阳极（jí）板的综合成本处于业内领先（xiān）地位。

　　近年（nián）来，美（měi）国等西方（fāng）发达国家不断对我（wǒ）国实施技术（shù）封锁和经济（jì）制裁，尤（yóu）其（qí）是2021年国内的“芯片荒”等（děng）问题，让我们清醒地认识（shí）到，任何时候我们不（bú）能（néng）等不能靠，只（zhī）有（yǒu）自力更（gèng）生、自（zì）主研发，才能在技（jì）术和经（jīng）济上不会受制（zhì）于他人，才能使我（wǒ）们的（de）国家更加强大、人（rén）民的生活更加幸福美好（hǎo），才能最终实现中（zhōng）华民族伟大复兴的中国梦（mèng）。（袁俊智）

　　打破国外深井开（kāi）采技术垄（lǒng）断

　　党的（de）十八大以来，以习近平同（tóng）志（zhì）为核心的党中央把创新摆在国家发展全局的核（hé）心位置，围绕（rào）实（shí）施（shī）创（chuàng）新驱动发（fā）展战略，加快（kuài）推（tuī）进以科技创新为核心的全面创新。

　　“十四五”期间，我国金属矿产资源开（kāi）发正向2000m开采深度迈进。西方发达国家如美国（guó）、加拿大、澳（ào）大利亚、瑞典、德国等在（zài）该领域的（de）技术与（yǔ）装备走在世界前（qián）列，几乎垄断（duàn）了超深（shēn）井（jǐng）开采所（suǒ）涉及的所有关（guān）键核心（xīn）技术与装备，将其列入禁止向（xiàng）我国转移的技术清单，而我国目前在该领域仍然处于无成熟技术与（yǔ）产品的阶段，这已经成为（wéi）影响和制约我国深（shēn）部矿产资源开发和工程技（jì）术发展（zhǎn）的“卡（kǎ）脖子”难题。

　　为把关键核（hé）心技术（shù）掌（zhǎng）握在（zài）自己的手（shǒu）里，科技部在“十三五（wǔ）”期间部署了国家重点研发（fā）计划“深地（dì）资源勘查开采”重点专项，完（wán）善了我国2000m勘查体系（xì），突破了（le）3000m勘查技术，掌握了（le）金属矿1500m—2000m开采（cǎi）技术支撑能力，其中，矿冶集团承担的“深部金属矿协（xié）同开采理论与（yǔ）技术”专（zhuān）项任务（wù），攻克了全生命周期的深部金属矿（kuàng）卸（xiè）荷开采理论（lùn）与技术、深部充（chōng）填体力（lì）学与膏体充（chōng）填技术、深部卸荷开采地压管控技术等，打破了国外深（shēn）井开（kāi）采技术（shù）垄断，摆脱了受制于人的困境，建立了深（shēn）部金属矿全生命（mìng）周期的卸荷开采技术（shù）体系，为（wéi）我国深部矿产资源绿色安全开采提供了有力（lì）技（jì）术保障。（郭利杰（jié））

　　抢占科技创（chuàng）新制高点

　　只有拥有核（hé）心技术，才有搏击市场的能力，才有与（yǔ）国外同行比拼资本的实力。一直以来作为国内（nèi）最具实力的有色金属加工装备技术提（tí）供商，中色科技（jì）股份有限公司坚持开展科技（jì）创新，勇于搏（bó）击（jī）市场，抢（qiǎng）占科技和（hé）产业发展制高（gāo）点，为行业（yè）高水平（píng）创新发展作出了贡献。

　　中色科（kē）技（jì）的前身（shēn）是洛阳有色金属加工设计研究院，当初（chū），该院以（yǐ）单纯开展（zhǎn）有色金属加工工厂设计而存在。改（gǎi）革开放以前，中（zhōng）色科技仅（jǐn）有（yǒu）的业务（wù）是开展有（yǒu）色金属加工工厂设计。随着国家经（jīng）济改革（gé）以及对外开放，国外有（yǒu）色（sè）金属加（jiā）工高（gāo）科技装（zhuāng）备技术（shù）呈现在国（guó）人面前，许多企业有（yǒu）心（xīn）引（yǐn）进，但面对高（gāo）昂的费用，绝大部分企业囊中（zhōng）羞涩，只能望“洋”兴叹。在那百废待兴的年代，中色科（kē）技勇于担（dān）起责任，开始了科技（jì）研发（fā）、技术（shù）创（chuàng）新的发展之路。

　　几十年来，中色（sè）科技相继（jì）研究开发（fā）出铜、铝及其他有色金属系列加工及精整设备，基本掌握了各系列加工及（jí）精整设备的核心技（jì）术；研制出我国第一（yī）台铝（lǚ）带材1+1宽幅热粗（cū）精轧机（jī）、单（dān）机架双卷取热轧机、现代化板带冷轧机、全液压高速六辊（gǔn）冷轧（zhá）机、宽幅箔（bó）轧机、铸（zhù）轧（zhá）机（jī）、第一台铜（tóng）及铜合金带材热轧机、水（shuǐ）平（píng）连铸机、第一台锌带双机架连轧机、第一（yī）台钨钼Y型高速（sù）轧机、第一台（tái）拉弯矫直（zhí）机、第一台液压倾动式铝熔炼炉（lú）等以及剪（jiǎn）切、重卷、分卷、酸洗等辅助机组，形成了（le）完整的装备（bèi）系列；多数（shù）项（xiàng）目填补了国内空（kōng）白，关键技术和主（zhǔ）要（yào）指标达到了（le）国际（jì）先（xiān）进（jìn）水平；为（wéi）国内（nèi）外客（kè）户提供（gòng）了有色金属加工设备700多台套（tào），彻底改（gǎi）变了改革开放初期国（guó）内有（yǒu）色金属加工企业进行技术改造（zào）单纯依赖进口国外装备技术的局面（miàn）。

　　中色（sè）科技利用自己（jǐ）的（de）核心（xīn）技术，勇于参与市场竞争，不仅有（yǒu）效抑制了国外设备（bèi）技（jì）术进入（rù）中国市场的高价格，更（gèng）重要的（de）是大幅度满足（zú）了国内有色金属加（jiā）工企业的需要，有力地促进了（le）我国有（yǒu）色金属（shǔ）加工技术的创新与进（jìn）步，整体提（tí）升了（le）我国有色金属加（jiā）工（gōng）行业（yè）的技（jì）术水平（píng）。（田（tián）明焕）

　　抓住科技创新（xīn）的“牛鼻（bí）子”

　　在激烈的国际竞争中（zhōng），惟创新者进（jìn），惟（wéi）创新者强，惟创新者（zhě）胜。无数实践证明（míng），科（kē）技创新一定要自立自（zì）强（qiáng）。

　　近（jìn）年（nián）来，湖南江冶机电科技股份有限（xiàn）公司始终抓住“科技创（chuàng）新（xīn）”这（zhè）个“牛鼻子”，通过创新发展，获批成立（lì）了省级研发（fā）平（píng）台（tái）“铅锂（lǐ）电池资源高效循环利用工程技术研究中心（xīn）”。同时，该企业在产（chǎn）、学（xué）、研、用上下功夫，通过与中南大学深度合作等（děng），成功开发（fā）出国内首套远程智能监控、规模化高（gāo）效（xiào）带（dài）电破（pò）碎（suì）装备。该技术装备经教育部科技（jì）查（chá）新认证，其“带电破碎、电解液低温挥发、湿法剥离（lí）及铜铝高效回（huí）收技术”属国内外同类技（jì）术装（zhuāng）备首创。

　　创新创造（zào）方兴未（wèi）艾。该公（gōng）司（sī）以“研（yán）究（jiū）院”为中心（xīn），打破技术“围墙”，实现核心（xīn）技术自主可控（kòng）。目前（qián），通过创新，“带电破碎、电解液低（dī）温挥（huī）发、湿法剥离及铜铝高效回（huí）收技术”已获授权2项发明专利、10余项实用新型专利。同时（shí），该公司承担的“国（guó）家重点研发计划（科技部）退役（yì）磷酸铁（tiě）锂电池分选及（jí）正极（jí）材料高值化利用关键技术研究项目（mù）”“湖南省工信厅新能源汽车（chē）动力蓄电池回收利用系（xì）统集（jí）成解决方案项目”等，是湖南省废旧锂电池（chí）回收利用示范线及世界500强企业金川集团（兰州（zhōu）金川科技园）废旧锂离（lí）子电池资源循环利（lì）用项目承（chéng）接单位。

　　提升（shēng）技术核心竞争力，是江冶人（rén）矢志不移的目标和追（zhuī）求（qiú）。2021年，湖南江冶“废旧（jiù）锂（lǐ）离子电（diàn）池清洁高效回收（shōu）利（lì）用技（jì）术与装备（bèi）”已被列入工信部《国家（jiā）工业资源综（zōng）合（hé）利用先进适用工艺技术设（shè）备目录（2021年版）》，并（bìng）已多地实现产业（yè）化应用。（吴思倩）

　　创（chuàng）新就是发展

　　创新就是发展，谋创新就是谋发展（zhǎn）。所（suǒ）谓核心（xīn）技（jì）术，是指国计民生领域必须的、落后了就要被“卡（kǎ）脖子”的关（guān）键技术。不同行（háng）业，有不同的（de）核心技术。

　　安（ān）全大于天（tiān）。与有色金属行业息息相关的管（guǎn）道行业，从人类（lèi）发明并使用管道3000多年的历史来看，管（guǎn）道设计（jì）生（shēng）产的瑕疵、腐蚀穿孔、自然地质灾害、人为干扰（rǎo）破（pò）坏等因素，都会导致管道泄漏甚至爆管。

　　传统的点（diǎn）式传感器存在的制约（yuē）因（yīn）素主要包括（kuò）：监测范围小，数（shù）据采集存在时（shí）间（jiān）和（hé）空间盲（máng）区，采样频（pín）率（lǜ）和传（chuán）输速（sù）率低；建设和运维成本高（gāo）；电传感器需要（yào）电源，而管道沿途没有稳定的电源，传感器需（xū）要无线通信传输数据，但荒郊野外无线信（xìn）号。这些（xiē）都是造成质（zhì）量（liàng）不稳定（dìng）等（děng）的客观因素，所以管（guǎn）道风（fēng）险监测预警一直没有好的办法。

　　在（zài）上世纪60年代，美国（guó）NASA就开（kāi）始采用分（fèn）布式光纤测温技术监测（cè）航天飞机（jī）燃（rán）料（liào）箱的温度，却始终对我国进行技（jì）术封锁。

　　针对诸（zhū）多制约因（yīn）素，北京百（bǎi）世（shì）通管道科技有限公司（sī）通过创新，致力于全光型管道风险（xiǎn）监测预警技（jì）术的研究（jiū），采（cǎi）用无源、本质安（ān）全、高灵敏、低（dī）损耗（hào）、大（dà）带宽、高速率的光（guāng）纤作为大长度传感器，实时、分布式采集管道（dào）全线的安全健康状（zhuàng）态数据，第（dì）一时间发现管道异常，为（wéi）管道（dào）提供泄漏（lòu）监测预（yù）警（jǐng）等。

　　多（duō）年（nián）来，该公司科技工作（zuò）者，深（shēn）刻体（tǐ）会到，只有自（zì）己动手创新实践，核心技（jì）术才能牢（láo）牢（láo）握在自己（jǐ）手上。基于此，他们针对行业企业的需求，沉下身子，对“卡脖子”难题不（bú）断钻（zuàn）研，不（bú）断攻克，目前，公司已取得超过30项发明专（zhuān）利（lì），产品先后在国防、能源、化工、水（shuǐ）务等行业得到广泛应用。（缪宏）

　　保护核心技术（shù）加大研发（fā）投入

　　2021年，我国新（xīn）能（néng）源（yuán）汽车（chē）销售完成（chéng）352.1万辆，同比增（zēng）长1.6倍，连续7年位居全球第一。

　　动（dòng）力（lì）电池（chí）是新能（néng）源汽车（chē）的心脏，一辆纯电动汽车，动（dòng）力电池占到成本的（de）30%-40%，而中（zhōng）国汽车动力电池（chí）产量占全球的（de）70%。这一成绩的取得，既是中国在汽车动力电池核心技术领域长期研究和（hé）积累的结果（guǒ），也离不（bú）开（kāi）国内涌现出的（de）宁（níng）德时代、弗迪电池、中创新航、国轩高科等一批行业领军企业的技术创新（xīn）。这些公司及其核心技术团（tuán）队在锂电（diàn）池领域已经耕耘了（le）近（jìn）20年，通过（guò）持续（xù）创新（xīn）和（hé）应用（yòng）才建立开发出了（le）领先的（de）技术。

　　目前，在全球汽车电池制造领域，美国（guó）排（pái）名（míng）第八，中国由过（guò）去的（de）第八（bā）名上升到了第一名。美国（guó）总（zǒng）统拜登在视（shì）察福特工厂时呼（hū）吁美国业界迎头赶上，重（chóng）夺全球领先地（dì）位，并签署了相（xiàng）关法案促进美国电池产业（yè）的（de）发展。

　　随着（zhe）中国（guó）汽车电池厂商海外建（jiàn）厂（chǎng）布局全（quán）球发展，要（yào）保持这一（yī）多年积累的核心技术优势，需要进一步加大研发和投入力度，开发新一代（dài）汽车动力电池技术，保（bǎo）持在这一领域的技术领先地位。（卫中领）

　　拥有核心技术是“王道”

　　核心技术（shù）是国之重器。当前（qián），新冠肺炎疫情依然严峻，全球（qiú）产业链供应链紧张，有（yǒu）色金属行业发展（zhǎn）面临的形势更趋（qū）复杂。如何在激烈（liè）的（de）市场竞争中立于不败之地？拥有核心技（jì）术才是“王道”。必须自力更生（shēng），激发科技创新（xīn）引擎（qíng），眼睛向内练好内（nèi）功，练硬翅膀，把科技自立自（zì）强作为企业发展的战（zhàn）略支撑（chēng）。

　　首先，要积（jī）极推动有色（sè）金属（shǔ）应用进入新（xīn）领域（yù）、新市场。企业（yè）作（zuò）为科（kē）创主体，要（yào）坚持面（miàn）向世界科技前（qián）沿、面（miàn）向经（jīng）济主战场、面向国家重大（dà）需求开展科研攻关，围绕（rào）产（chǎn）业链（liàn）布（bù）局创新链（liàn），围绕创新链（liàn）强（qiáng）化产（chǎn）业链，积（jī）极推动有色金属应用进入（rù）新领（lǐng）域、新市场。

　　近年来（lái），中国钼（mù）业（yè）之都——金堆城钼业集团有限公司（sī）（以下简（jiǎn）称“金钼集（jí）团”）对G6代超（chāo）大（dà）规格（gé）高端钼靶材、军工用（yòng）钼异形（xíng）件、航空发动机叶（yè）片用钼（mù）合（hé）金、核反应堆（duī）用（yòng）钼（mù）包壳材料等系列（liè）新产品的研制和开（kāi）发，成为企业转型升（shēng）级的（de）强大引擎（qíng），为提升中（zhōng）国钼工业的核心竞争力（lì）贡献了“金钼（mù）智慧”。

　　其次，注重平（píng）台合作。要（yào）主动探索创新创业新生态，加强与科研单（dān）位、科（kē）研团队和创新企业的合作，优（yōu）化合作（zuò）模（mó）式，充分（fèn）激发各（gè）方积极性，推动成果转化。金钼集团积极对接（jiē）陕西省秦创原创（chuàng）新驱动平（píng）台陕西有色金属集团（tuán）联（lián）合（hé）创新中心（xīn），其薄壁钼管、超（chāo）细钼粉、全钒液流电池储能等项目（mù）成功入（rù）孵平（píng）台。该公（gōng）司充分（fèn）发挥众创（chuàng）空间平台优（yōu）势，完成陕西（xī）省（shěng）省（shěng）级（jí）众创（chuàng）空间验收（shōu）并（bìng）通过（guò）年度考评，在入驻6家外孵企业中推行内（nèi）创试点（diǎn）运行；该公司与（yǔ）中稀（辽宁）高新材（cái）料有限公司共同设立中稀（xī）金（jīn）钼（mù）（大连）科技有（yǒu）限公司，加快铼综合回收（shōu）利（lì）用及其成果产业化步伐，为企业在高质（zhì）量发展的征程（chéng）上行稳致远（yuǎn）奠定了坚定基（jī）础（chǔ）。

　　再其次，要激（jī）发科技人才创新活力。人才是第（dì）一资源，谁拥有（yǒu）了一流创新人才，谁就能在科技创新中占（zhàn）据优势。面对世界（jiè）科技革命（mìng）和产（chǎn）业变革大势，要大力实施人（rén）才强企战（zhàn）略（luè），激发科技人（rén）才创新创（chuàng）造活力，鼓励青年才俊（jun4）勇（yǒng）闯创新“无人区”。金（jīn）钼集（jí）团（tuán）把培养人才（cái）第一资源、增（zēng）强创新第一（yī）动（dòng）力有机结合起来，加快建立以创新价值、能（néng）力、贡献为导向的科技人才评价体系，做到“破（pò）四唯”和（hé）“立新标”并举，使科（kē）技人员潜心（xīn）专（zhuān）注（zhù）研发，突破关键核心技术，胸怀理想信念，加（jiā）倍努力，勇（yǒng）攀钼（mù）业（yè）高峰（fēng），争做科技创新的排头兵，用奋斗成就（jiù）事业的成功，用事（shì）业的成（chéng）功造就更好的自（zì）我，助力企（qǐ）业科技创新再（zài）创辉煌。（张雪榕）